制造业喜欢使用首字母缩略词，而首字母缩略词也能很好地发挥作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在这些首字母缩略词中，一些表示的是流程，其他一些表示的是文档…都涉及工业化。这些首字母缩略词似乎成为了行业的一种行话

NPI是New Product Introduction的英文缩写，意思是“新产品导入”。NPI工艺工程师主要职责是：制工接单；分析可行性；分派任务给零件单位；零件单位设计模具；给模具厂加工；完后试制零件给装配；装配后送样给客户；OK就量产；NG就对制程进行改良或与客户商量改变。

在产品开发和制造过程中，特别是在电子和硬件行业中，有许多缩略词用来描述不同的开发阶段和生产流程。以下是一些常见的缩略词及其含义：

产品开发流程大致分为五个阶段：

Planning（产品构想阶段）；

EVT（工程验证与测试阶段）；

DVT（设计验证与测试阶段）；

PVT（生产验证与测试阶段）；

MP（量产阶段）。

1. Planing (Engineering Verification Test)

含义：产品构想阶段
• 目的：验证产品的设计是否满足功能和性能要求。
• 阶段：这是产品开发的早期阶段，通常在原型机完成后进行。
• 流程：
• 制作少量的原型机。
• 进行详细的功能测试和性能测试。
• 发现并记录设计缺陷和问题。
• 根据测试结果进行设计修改。

2. EVT (Engineering Verification Test)

含义：工程验证测试
• 目的：验证产品的设计是否满足功能和性能要求。
• 阶段：这是产品开发的早期阶段，通常在原型机完成后进行。
• 流程：
• 制作少量的原型机。
• 进行详细的功能测试和性能测试。
• 发现并记录设计缺陷和问题。
• 根据测试结果进行设计修改。

产品开发初期的设计验证。许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题可能有很多，需要把可能出现的设计问题一一修正，关注供应商管理和开发公众号交流学习更多工厂管理知识和经验重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

1.产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。
2.测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底；
3.一般用的是3D打印的手板，而不是开模的壳料；
4.此阶段一般不在产线组装；
5.这个阶段一般问题很多，需要多次修改设计验证，可能会有EVT1、EVT2等阶段；
6.往往这个时候可以进行认证的摸底测试；
7.数量 ：EVT阶段制作的原型机一般1个到多个，不会涉及很多数量；
8.原型机制作方法 ：快速成型、3D 打印、CNC等 ；
9.外观：一般来说，原型机没有表面状态、表面光洁度、颜色……但这一切都取决于外观在你的产品中的重要性。
10.简化：为了快速验证以及成本考虑，此阶段的原型机可能缺少一些次要功能。

3. DVT (Design Verification Test)

含义：设计验证测试
• 目的：验证产品的设计是否符合规格书中的所有要求。
• 阶段：在EVT之后，但大规模生产之前。
• 流程：
• 制作更多的样品（通常比EVT更多）。
• 进行更全面的功能测试、性能测试和可靠性测试。
• 确保产品符合所有设计规范。
• 发现并解决潜在的设计问题。
• 准备进入PVT阶段。

此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。
1.产品设计已经完成，验证的是所有设计的符合性，考虑DFX；
2.验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求，因为产品此时已基本定型；
3.一般会上组装线，同步验证可生产性；同时，也加大数量以进步识别出设计问题；
4.安排第三方认证，因为认证需要的时间比较长；
5.在 DVT 期间，使用尺寸和材料接近我们想要获得的真实零件来测试设计。
6.数量 ：一般在10 到 100 之间。这完全取决于 MP（批量生产）的数量和原型的成本。认证需要一定数量的样机，仅验证测试一项就至少需要 20 到 30 个样机。更不用说营销所需的那些了。
7.原型机制作方法 ：3D 打印、CNC、硅胶模覆膜、简易模等 ；
8.此阶段的样机，应无重大缺陷。一些样机可以分发给“特定的测试人员”或展示给未来的客户。
9.外观：此阶段的外观尽可能接近量产状态，允许一些缺陷。

4. PVT (Production Verification Test)

含义：生产验证测试
• 目的：验证生产线是否能够稳定地生产出符合规格的产品。
• 阶段：在DVT之后，正式量产之前。
• 流程：
• 使用实际生产设备和工艺进行小批量生产。
• 进行全面的质量控制和可靠性测试。
• 确认生产工艺和设备的稳定性。
• 解决生产过程中的问题。
• 为大规模生产做准备。

此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

在进入大规模生产之前，对生产线进行试运行，以评估质量保证(QA)和质量控制(QC)是很重要的。关注供应商管理和开发公众号交流学习更多工厂管理知识和经验PVT是为了优化您的生产流程，确保在正确的数量、成本和质量下生产出产品，从而测试整个生产速度。

在这些测试期间生产的产品，如果它们满足所有要求，就可以计划出售给客户，并将被视为您第一次生产运行的一部分。如果发现了故障，这将是您在大规模生产前调整工装的最后一次机会。

1.所有设计及设计验证已完成，量产前的可量产型验证；
2.按照量产的工装设备、生产流程、操作方法进行小批量生产；
3.验证生产工艺；
4.验证产品的稳定性及可靠性；
5.有时候，因为PVT的条件与量产的条件一致，存在PVT的产品出货的可能；
6.数量 ：在 50 到 200 之间或更多，看具体产品而定，数量多主要为了验证可生产性（包括产品本身以及产线生产工艺）。
7.原型机制作方法 ：正式模具制作 ；
8.外观：与最终量产产品一致。

5. MP (Mass Production)

含义：大规模生产
• 目的：开始大规模生产，将产品推向市场。
• 阶段：在PVT成功完成之后。
• 流程：
• 启动生产线，开始大规模生产。
• 实施严格的质量控制措施。
• 监控生产过程，确保产品质量。
• 持续改进生产工艺和质量控制。
• 将产品交付给客户或分销商。

当经过以上所有测试阶段，工厂便可将该设计进行大量生产，理论上要进入量产阶段，所有设计及生产应该没有任何遗漏及错误，成为正式面市产品。

1.MP阶段客户通常会监控和跟进，但工厂控制生产，应保证高产量和最低成本。
2.产品成熟度演变的最后阶段是向大规模生产迈进，数量可以从几千个单位到数百万个单位（没有限制！）。
3.在此阶段，一旦生产线稳定，就可以将其复制到其他生产线并并行运行以获得更高的产量。对一小部分单元进行故障和产量分析可确保一致的质量（这由生产线经理不断监督）。
4.在此阶段，设计工作量很小，而持续的流程改进成为降低成本的主要驱动力（以及由于与供应商的更高和/或更多定期零件采购而导致的任何成本重组）。

其他相关缩略词

• TR (Technical Review)：技术评审

• 目的：对设计和技术方案进行评审，确保其可行性和合规性。
• 阶段：贯穿整个开发过程，从概念设计到最终生产。

• PR (Preliminary Review)：初步评审

• 目的：在项目初期对设计方案进行初步评估。
• 阶段：项目启动阶段。

• FVT (Functional Verification Test)：功能验证测试

• 目的：验证产品的基本功能是否正常工作。
• 阶段：通常在EVT阶段进行。

• SOP (Start of Production)：生产开始

• 目的：标志着产品正式开始大规模生产。
• 阶段：在MP阶段开始时。

• PPAP (Production Part Approval Process)：生产件批准程序

• 目的：确保供应商提供的零件符合客户的质量要求。
• 阶段：在PVT和MP之间，用于确认供应商的生产能力。

总结

• EVT：工程验证测试，验证设计的基本功能和性能。
• DVT：设计验证测试，验证产品是否符合所有设计规格。
• PVT：生产验证测试，验证生产线是否能够稳定地生产出合格产品。
• MP：大规模生产，正式开始大批量生产并将产品推向市场。

这些阶段是逐步推进的，每个阶段都有其特定的目标和任务，以确保最终产品能够满足设计要求并顺利投入市场。

附录 解释

1. FA (Failure Analysis)

• 定义：失效分析是在产品出现故障或性能下降时，对其进行详细检查和分析的过程，以确定故障原因。
• 作用：帮助改进产品设计和制造工艺，提高产品质量和可靠性。

2. EPM (Electronic Product Manufacturing)

• 定义： 电子产品的制造过程，涉及从电路设计、PCB制造、组装到最终测试的各个环节。
• 作用：确保电子产品的高效生产和高质量交付。

3. ODM (Original Design Manufacturer)

• 定义：原始设计制造商是指根据客户的需求设计和制造产品，但不负责品牌销售的企业。
• 作用：为客户提供定制化的产品解决方案，降低客户的研发成本和时间。

4. OPM (Outsourcing Production Management)

• 定义：外包生产管理是指将生产过程的一部分或全部外包给第三方企业进行管理。
• 作用：帮助企业专注于核心业务，降低成本，提高效率。

5. PRD (Product Requirements Document)

• 定义：产品需求文档是描述产品功能、性能、用户界面等详细需求的文档。
• 作用：确保团队成员对产品需求有共同的理解，指导产品开发和测试。

6. BOM (Bill of Materials)

• 定义：物料清单是列出产品所需的所有材料、组件和零件的详细列表。
• 作用：用于生产计划、采购、成本核算和库存管理。