当前制造企业基本上都实施了ERP系统，ERP系统着重管理进销存与财务，如今的市场竞争环境ERP已经远远不能满足企业精益化生产的需求，因此需要对更加具体的生产过程进行优化，提升整体生产效率，减少浪费，MES系统刚好补足了这一短板，MES系统决定着每一条产线是否能够在合适的时间，通过合理的资源，以更小的成本，做更高效的事情。本文介绍的内容就是MES系统的核心功能要点。

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慧都MES系统的核心架构示意图

一、基础数据管理

在制造企业中，几乎所有主要资源的各种日常生产资料都由专人进行跟踪和管理，以确保各种生产要素有序，但在执行过程中，实际上超过70%的企业仍然是通过EXCEL的方式、甚至纸质的方式进行人工手动维护和管理，这种方式效率低、易出错、查阅困难，因此，我们在MES系统中，将对核心生产相关的要素进行数字化管控，确保数据的准确与高效，比如，组织架构管理、班组管理、工位管理，通过配置规则统一在MES系统中进行配置，另外的原材料数据、物料数据、库存数据、生产过程数据都统一在MES系统中进行维护。

二、生产过程管理

从订单导入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、质量检测、包装仓储，每一步都是通过MES系统进行任务分配与记录，确保每一道工序的有序执行，通过开完工报工，可以清楚的知道每一步执行的时间、工时、操作员、设备状态等，为产品的质量追溯提供可靠的数据支撑。

三、计划管理

制定月、周、日生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等形式分别下划发给各生产作业单元。可以根据生产经营实际情况实时动态调整作业原始调度计划，产出新的生产作业指令，快速下发至各生产单元。在生产过程中发生的异常情况，比如临时插单、设备故障、物料不足、人员问题等，导致的计划变更，都可以通过计划管理模块快速制定新的生产任务，确保整个工厂生产作业任务有序进行。

四、设备管理

慧都MES系统可以根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。同时对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。另外系统是以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。

五、工艺管理

对工厂产品与设计部的BOM统一进行数字化管理，包括企业生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据以及所有相关的ISO信息数据资料等，并保证同时能够进行整个工厂历史数据档案的存储。

六、数据采集监控

实时对生产现场的各种数据进行自动采集，记录每个生产操作单元的各种关键参数，并记录保存在系统相应位置。通过对设备的采集实现对生产设备的实时监测和控制，并可根据设备的运行状态及时间向设备维保人员提示维修和保养任务，通过采集生产过程中的数据，生产任务进度可以实时数字显示，管理者能更好的掌控生产情况，同时产品的生产信息得以记录保存，便于后续对产品进行质量追溯。

七、质量追溯管理

基于生产过程数据的采集，使整个工厂生产过程数据信息形成完整的产品和制造档案，当出现产品质量问题是，通过MES系统就可以及时查询到质量不合格的原因，以及出现的时间、人员、机台、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供应商是哪家等等，都可以精准的查询到，可以实现正反双向追溯链条建立。

八、仓库管理

仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。 MES系统为了确保生产经营活动的正常进行，需要对仓储货物的收发、结存等活动进行有效的控制，对各类货物的活动状况进行分类记录，以明白准确的方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及物料目前所在的具体位置、部门、订单归属和仓储分散程度等等详细情况。

九、可视化监控

通过大屏电子看板让现场管理者可以快速发现生产瓶颈，实现有针对性的生产优化，杜绝生产环节的各项浪费，实现企业成本的最优化。利用可视化的图形，直观的展现生产环节的各项核心指标达成情况，让管理者以此为依据，逐项规划工作改进，实现生产效率最大化。实时采集生产现场设备运行参数，随时跟踪设备运行状况，自动实现状态预警，将影响生产的设备问题消灭在萌芽状态。

十、数据综合分析

通过PC端或移动端，将计划进度、产量情况、合格率、OEE、人员绩效等各项信息汇总到一起，让管理者不用下现场，就可以随时随地了解到整个工厂的生产进度与数据指标，通过数据辅助决策，让企业更具市场竞争力。

以上就是慧都MES系统的主要功能，如果您的企业目前在管理上仍然比较粗放、效率低下、资源浪费严重、生产计划常常与现场脱钩，欢迎访问私信留言或访问慧都网咨询，我们将为您定制解决方案并发送相关案例资料！