APS系统可以高效地管理、控制分销中心并保证产品可订货、可盈利、能力可用。分销计划帮助企业分析原始信息，然后企业能够确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平。

今天成功的企业为了取得持续的成功已认识到供应链成员之间互动和协作的重要性。

APS物料管理供应链计划可以帮助建立在供应与需求之间的详细匹配，可以统一考虑采购、生产制造、分销、运输的约束。使得整个供应链同步，自动产生可执行的计划。动态处理决定库存如何，何时分配与配送。结合分销网络计划与部署计划可论证最优地利用制造、分销和运输资源来尖嘴预测需求和实际需求。

供应链的管理者可以用APS系统建立图形化的方式，控制供应商、工厂、储存场所和运输线路。可以从各个网络节点合计资源与物料约束。有关的数据如库存、能力、订单等可以从其他系统或数据仓库自动引出。并动态维护所有相关数据。为简化较为复杂的供应链管理，APS可以选择组合供应链节点。APS提供各种算法、实时的决策支付、实时的响应以及多工厂计划逻辑。

基于APS技术的运输计划就是帮助确定将产品送达客户的最好途径，运输计划模型包括短期的和中长期的，一般包含的问题如下：

1、 使客户满意的困难主要包括：

• 复杂的道路环境、大量的分布在各处的提货点、送货点以及收货时间各不相同的要求，使传统的人工路线调度方式验证以同时满足上述所有要求；

• 订单数据变化、订单产品体积、重量变化使得估计本着需要的车辆装备能力变得更加困难。

2、 控制运输成本的困难主要包括：

• 不透明的运输成本，由于运输操作的复杂，实际的运输成本駖 从实际的里程数和工作时间中得到，因此，只能估算；

• 缺乏动态管理手段。无法找到成本最低、最合理的排班计划，因此不能充分利用好资源，如车辆数量、人力数据、车辆运行时间以及合理安排车辆维护时间等。

3、 进行精确的资源配置的困难主要包括：

• 缺乏运输历史关键指标KPI，例如产品销售量和车辆数量的关系，门店与车辆数量的关系；

• 缺乏对历史数据结合发展规划的仿真分析能力，无法进行正确的资源配置决策，例如正确的时间增加，运输建模、优化和管理是支持分销计划流程的工具。

运输建模帮助企业有效地利用它的运输网络，实际数据被用来做what-if分析。运输优化根据交付、设备和人力约束自动建立和发送货物，决定装货和交付时间，此外，它也考虑了成组约束和自动选择接驳机会。最后，运输管理器执行和管理从订单到顾客服务和财务结算的整个运输流程活动减少或外包车辆。

运输是物流决策中的关键所在。除采购产品的成本外，一般来讲，运输成本比任何其他物流活动的成本所占的比重都高。尽管运输决策的形式多种多样，但其中首要的不外乎运输方式选择、承运人运输路线的规划、车辆调度和集中运输等项内容。